欧美市场普及率大于60%,国内使用不到10%——

对此,行业专家表示,水性漆的普及困难,除了与相关标准缺失、成本高、施工繁等问题有关。消费者当下对家具认识观念不到位,也是阻碍家具水性漆发展的一大原因。

水性木器漆国内普及率低 明年有望提升至15%

根据2012年北京家具协会的一项数据调查,家具行业的水性木器漆占比仅为8.3%。在日前举办的家具涂装水性化现状及未来发展论坛上,深圳长江家具副总经理姚若灵表示,根据相关的调查,国外的水性木器漆普及率大于60%。

嘉宝莉集团水性木器漆事业部总经理朱延安说,北方天气干燥,更有利于水性漆的使用。南方市场比北方更复杂,没有确切的统计数据。但中国涂料协会和水性木器漆产业联盟的目标是希望明年能达到15%。

姚若灵向新快报记者表示,水性家具漆比传统油漆更加环保。以VOC的排放量为例,根据GB18581-2009国家标准规定,在国内油性漆每升的VOC含量是670克。而水性涂料的标准,GB24410-2004标准,每升中含量是300克。“现在我们厂家使用的嘉宝莉、面面佳、展辰涂料的水性漆,检测报告只有18克、25克,最高43克。我算过,我一年在减排方面,减少130多吨VOC的排放。”

成本高、施工繁成拦路虎

“如果用水性漆达到到油性的效果,成本可能会增加80%。”朱延安表示,然而,除了成本相对较高、国家相关规范缺乏、企业自觉程度不够等问题,施工繁、工艺难等问题,更是阻碍水性木器漆普及的主要原因。

朱延安表示,虽然目前水性漆已经克服一些技术难题,在硬度、丰满度等方面达到油漆施工的水平,但施工上的问题仍然比较难解决。以前用油性漆的时候,可能一底两面就可以做到这个效果,但如果用水性漆来做,可能就要做到四底两面,或者四底一面,这样从工艺上来讲,可能就会增加施工的工序。

嘉宝莉集团总经理、集团家具漆事业部总经理赵文华补充道,水性涂料制备的缺乏也是导致水性漆难以普及的一个原因。现在油性涂料有很多设备,但是水性涂料没有。姚若灵也表示,要发展水性漆,就要联合攻关,因为水性涂料跟油性涂料的施工工艺不同,这需要水性涂料的生产厂家、使用厂家、水性涂料的设备生产厂家共同努力,根据水性涂料的特性,设计生产出我们合适的工艺、合适的设备。

家具不一定要丰满光亮——

消费者认识不到位 也影响水性家具漆的发展

家具表面的漆面一定要光亮无比,丰满厚重吗?其实未必。消费者对家具的消费偏好,也成为水性木器漆的拦路虎之一。

朱延安表示,目前水性家具漆的物理性能,如抗刮性、耐酸碱性、硬度等,已经可以做到油漆的水平了。甚至丰满度、亮度都可以达到较高水平。不过,要实现更高的丰满度、亮度、硬度,对施工的工序、工艺要求的成本就更高。

然而,不太丰满的亮面、哑光面等,也可以做到符合标准又具有一定的装饰、防护效果,这样的做法成本并不会比油漆高。或者柜子表面采用丰满度较高的面板,里面的面板使用丰满度不太高的涂料,也不影响美观和使用。他表示,要降低水性漆的使用成本,更关键的是,如何去搭配好产品和施工工艺,去达到一个很好的平衡点。