据2012年北京家具协会的一项数据调查,家具行业的水性木器漆占比仅为8.3%,远低于欧美超过60%的占有率。虽然近两年家具水性漆的占比略有提升,但始终是行业的“非主流”。水性漆干燥慢,耐磨性、丰满度不如油性漆是最主要的原因。而最近,就水性漆干燥问题已被攻克,未来有望更多家具企业采用这种环保涂料。

水性漆更环保 但在家具上用得少

“我国家具漆有害物释放与欧洲标准相比,相差303倍。”在日前举办的家具水性涂装干燥技术发展论坛上,深圳长江家具副总经理姚若灵表示,水性漆虽然在涂料领域已经广泛应用,但在家具漆上还没被普及。根据2012年北京家具协会的一项数据调查,家具行业的水性木器漆占比仅为8.3%,远低于欧美超过60%的占有率。

水性漆以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料,是一种环保涂料。这种涂料不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属,无毒无刺激气味,对人体无害,不污染环境。华南理工大学教授瞿金清表示,传统的油性漆有50%以上是有机溶剂,在施工过程中会将有害气体释放到大气中,对环境带来污染。

由于水性漆的环保性,近年来,家具漆“油”改“水”的话题在行业内备受热议。国家也大力支持水性漆的发展,并在很多政策法规上作了调整。比如征收油性漆VOC的消费税和排放税,对家具厂排放作了规定。北京要求所有油性家具厂2016年之前都要搬出,深圳也出台了相关限制政策。中国水性漆技术联盟主席杨献在发言中谈到,水性漆是利国利民的事情,政府肯定会积极扶持。目前,水性漆已经进入多个地方政府采购清单,被众多大型赛事和活动作为指定产品。在这种大环境的驱使下,家具水性漆将会成为未来的主流。

成本高、施工难、观念偏差是绊脚石

虽然家具水性漆是一种更加环保的材料,然而,水性漆在国内的推广却相对缓慢,据与会的业内人士分析,相关标准缺失、成本高、施工难等问题是水性漆发展的“拦路虎”。

首先,干燥慢是水性漆的最大问题,传统热风加红外线干燥的方式较慢,并且水性漆的干燥还受天气因素影响。雨水充足的南方地区,为水性漆的干燥带来困难。并且,使用水性漆的成本较高,也是阻止中小企业采用水性漆的一大原因。

另外,水性漆的耐磨度、光亮度目前很难与传统的“油漆”相媲美。国内的消费习惯喜欢表面光亮、丰富度高、厚重的漆面,水性漆要达到这种效果,需要较高的成本和更复杂的工序。多数的家具企业更愿意采用相对操作简单、技术成熟、又迎合消费者喜好的油漆。

微波红外藕合技术,解决水性漆干燥难问题

干燥慢是行业公认推动家具水性漆的关键问题,而目前已经有新方法可以攻克这一技术难题。在本次论坛上,嘉宝莉首次推出“微波红外藕合技术”,有望推动家具水性漆的发展。

据嘉宝莉水性漆事业部总经理朱延安介绍,微波红外干燥,就是指通过微波和红外线辐射的方式,让水分彻底蒸发。该技术热传导效率非常高,能够从里到外瞬间将温度提升,而且加热均衡,从而避免了家具水性涂装面临的泛白、发霉、开裂等现象。通过这种技术,两底两面的家具漆一小时左右就可以迅速完成干燥,并可直接包装。而如果采用传统的油漆,干燥的时间至少要达到4小时,微波红外干燥技术有效解决了这一制约行业发展的瓶颈问题。据悉,目前已经有越来越多家具企业采用水性家具漆,其中包括宜家家居(IKEA)、深圳长江家具、深圳七彩人生儿童家具、佛山骏业家具等知名企业。